Precauções para fazer copos de papel (1)

1. Molde de faca
Copo de papels podem ser divididos em 3, 4, 5, 6,5, 7, 8, 9, 10 e 12 onças de acordo com seu tamanho. As alturas correspondentes são 5,2, 6, 7, 7,3, 7,6, 8,4, 8,8, 9,3 e 11,7 cm, respectivamente. Devido a especificações diferentes, o tamanho do molde correspondente também é diferente. Às vezes, o molde de faca pode chamar os documentos que foram feitos antes, mas alguns clientes têm dimensões especiais do molde de faca, que deve ser desenhada de acordo com o tamanho especificado, e deve ser impressa após o desenho (os moldes de faca de todos os produtos flexográficos deve ser impresso). Em seguida, crie uma nova camada e desenhe dois círculos, correspondendo ao dado externo, e então use esses dois círculos para mesclar vários círculos com uma ferramenta de mesclagem.
2. Organize as cores
Um grande número de cores exatas é frequentemente usado na impressão de embalagens, o que aumenta a complexidade do processo. Existem muitos motivos para usar cores especiais:
Em primeiro lugar, geralmente é impossível usar a combinação de três cores primárias de matiz na impressão de embalagens, especialmente aquelas cores puras e brilhantes e algumas cores especiais.
Em segundo lugar, o logotipo da empresa costuma ser impresso na embalagem do produto. Às vezes, esses logotipos são as cores internas da empresa de design. Embora essas cores possam ser misturadas com as três cores primárias, as cores especiais são necessárias na maioria dos casos.
Finalmente, na impressão de embalagens, cores especiais são geralmente usadas para separação de cores de imagens de meio-tom coloridas. Na verdade, ao imprimir café ou marrom, em vez de usar amarelo, magenta, ciano e preto, é mais simples e fácil imprimir com uma única tinta marrom e o efeito de cor após a impressão é mais realista. Portanto, na impressão flexográfica, ao receber o manuscrito de um cliente, primeiro deve haver uma pessoa especial para realizar o processamento de separação de cores e, em seguida, a equipe de produção o produzirá com o resultado da separação de cores. Tente fazer com que todas as cores possam ser substituídas por cores especiais. Mas às vezes também é feito com cores sobrepostas, geralmente porque a cor do cliente não pode ser substituída por uma cor especial, mas o cliente tem requisitos muito rígidos na cor, então ela só pode passar o valor de cor básico dado pelo cliente. A mistura é sobreposto para obter.
3. Armadilha
A armadilha é muito necessária em todo o processo de produção. Devido à flexibilidade da placa flexível, ela está sujeita a registros imprecisos. O processo de captura significa que mesmo um ligeiro desvio de registro não causará clareamento ou outra imprecisão. Coordene as cores. O processo de trapping geralmente "se expande" de uma cor relativamente mais clara para uma cor relativamente mais escura. A camada externa é impressa e o tamanho da impressão sobreposta é geralmente de 0,15-0,25 mm, que é determinado pelo cliente.
4. Recorte, digite
O conteúdo do produto deve ser, tanto quanto possível, gráficos vetoriais. Como os originais dos clientes às vezes estão no formato JPG, depois que a imagem for ampliada, as bordas ficarão recortadas, por isso é necessário fazer um recorte. Use a ferramenta caneta e a ferramenta de texto para recortar e digitar. Corte o máximo possível na forma de contorno, de modo que o padrão de corte e o rascunho da amostra original sejam o mais consistentes possível. Exceto para imagens complexas, todos os outros padrões devem ser cortados. Ao digitar, preste atenção ao tamanho do texto e à mesma fonte. Ao fazer o texto, transforme-o em um diagrama vetorial para ser consistente com a amostra original.
Se os traços do texto no documento recebido forem muito finos, ele não será impresso porque os pontos na placa não podem ser impressos durante a impressão. Nesse caso, o texto precisa estar em negrito. Também deve ser notado que a largura da lacuna entre os traços, pois se a distância entre as duas canetas for muito pequena, o texto ficará borrado devido à propagação da tinta durante a impressão, então o texto precisa ser ampliado em desta vez, para fazer com que a lacuna entre os traços mude para Grande.
5. Botão anti-branco
O botão anti-branco não precisa ser feito desde que encontre o branco, mas quando a cor adjacente ao branco é impressa por duas ou mais cores, o botão anti-branco deve ser feito. Geralmente, o tamanho do botão anti-branco é de 0,07 mm, que é determinado pelo cliente. Se for a área onde a impressão sobreposta de duas cores é expandida, preencha a cor com o contraste menor entre as duas cores e a cor sobreposta. O objetivo do anti-branco é abrir mão de uma cor. No entanto, devido ao amplo uso de cores especiais na impressão flexográfica, não há muitos casos de anti-branco.